我国机械行业现状简单分析

改革开放三十年以来，中国制造业有了明显的发展，无论制造业总量还是制造业技术程度都有很大的进步。机器制造业从商品研发、技术配备和加工才能等方面都获得了很大的提高，但具有独立自主知识产权的品牌商品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然曾经“国产化”，但去商场买空调时，导购会通知你紧缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会通知你紧缩机也是来自日本。经过对我国机器制造业现状的剖析和研讨，业内人士普遍以为，中国的机器制造比欧美兴旺国度落后了将近30年。面对21世纪世界经济一体化的应战，中国制造业是古代工业的主体，是经济增长和技术提高的原动力，特别是在应对世界金融危机乃至后金融危机时期，这一特性和位置显得愈加突出：

一、机器制造业的发展情况

以后我国中国制造业开展状况全体来看，我国中国制造业一直坚持良好的发展成长态势，并且具有比拟结实的根底和抗冲击才能。即便受国际金融危机的影响和冲击，由于国家迅速公布施行了《汽车产业调整和复兴规划》和《配备制造业调整和复兴规划》和一系列重大政策措施，中国制造业不但有效遏制产业继续下滑势头，而且率先完成恢复性增长。2009年全年总产值初次跃上10万亿元的新台阶，到达了10.75万亿元，比上年增长16.07%，高出全国工业均匀增速2.8个百分点。次要商品产量发明历史最好程度，其中汽车产销量双双打破千万辆大关，到达1379万辆和1364万辆，分别增长48%和46%。进入2010年以来，我国制造业在国际金融危机时期，持续坚持波动、协调、较快的开展趋势。

二、机器制造业技术程度

近十年来，随着信息技术的迅速开展和制造环境的变化，尤其是以计算机和信息技术爲代表的高技术的普遍使用，为当代制造业的发动提供了众多的手段，这使制造业的消费技术、消费方式、消费规模发生重大转变，高技术与传统制造技术相结合而构成的先进制造技术也引起了各国的高度注重。

中国机器制造业的综合技术程度近几年有了大幅度进步，企业经过引进技术的消化吸收、技术改造、“工艺打破口”和片面质量管理等项任务的深化改革，使制造技术程度有了较大进步，一批先进的制造技术在消费中失掉使用和普及，一大批重点主干企业在关键工序添加了先进、精细、高效的关键设备。但与工业兴旺国家相比，仍存在阶段性的差距。集中反映为制造技术的落后；工业兴旺国度已普遍使用计算机辅助设计技术（ＣＡＤ），掩盖率超越６０％，而中国ＣＡＤ的掩盖率仅为５％左在。发达国家早在六十年代就已普遍采用优质高效低耗工艺及配备，而中国大局部企业依然采用落后的工艺配备停止消费，优质高效低耗的先进工艺普及水平缺乏１０％。工业发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，完成了柔性自动化，并正向智能化、集成化方向开展，而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段发展。

目前制造技术来源大局部依赖国外技术，而自主开发的科技效果构成产业的较少。中国制造技术落后除了历史的缘由以外，其他次要缘由是：技术开发才能和技术创新才能单薄，开展潜力缺乏；对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、完成国产化的低层次上，没有上升到构成商品自主开发才能和技术创新才能的高度；技术开发经费缺乏；缺乏将科技效果转化爲理想消费力的无效、健全的机制，作为其中最关键环节的企业没有真正成爲开发的主体。还应看到，社会在注重以信息技术、生物工程、新资料、通讯消费为代表的高新技术开展的同时，对制造技术在整个国民经济建立和整个科技开发体系中的位置看法缺乏。

复兴机器制造业，必需树立起完好的、高效的工业信息技术研讨开发体系，大力开展和推行使用先进制造技术。工业科技研讨开发体系以企业为主，详细地说就是要以大中型企业和企业集团的技术开发机构为主体。大中型企业和企业集团的技术开发机构是企业的无机组成局部，与企业的生活与开展有着自然的内在联络，与企业的经济利益息息相关，兴衰与共，它是企业科技行为的次要载体，也是企业长远发展的技术支撑。以企业为主体的工业信息技术研讨开发体系，同时容纳着一批政府部门的研讨开发机构和初等院校的一局部研讨开发力气，它们以企业的开展目的和经济利益为导向，分工协作，构成合力，共同作用于企业技术创新的全进程。

深圳市凯强力科技有限公司（http://kqlcn.com），将大力研发智能高效的凿岩机械，力求成为行业标杆企业，为广大客户提供高品质、科技先进的凿岩机械，真正的贴心服务让，客户无忧的配套方案。